冷拉方鋼較為常見的加工方法主要有軋製、拉拉、鍛造和擠壓。對於冷拉方鋼的軋製，鋼進入一對旋轉的軋輥之間的間隙，因為軋輥部分的材料減少了，長度增加了。它是一種常用的生產鋼材，主要生產型材、板材和管材;它可以分為冷軋和熱軋。10mm冷拉異型鋼是指通過滾壓模孔、增加長度來減小金屬毛坯截麵的加工方法。此時，它也用於冷加工。優質10mm冷拉異型鋼鍛件是利用往複錘擊或壓力變化使材料達到所要求的形狀和尺寸的壓力加工方法。一般分為自由鍛造和模鍛，用於生產大斷麵和大斷麵尺寸的開口坯料。

對於一些家具產品，特別是金屬家具，10mm冷拉異型鋼也會用到。10mm冷拉異型鋼價格:先冷拉效果，取一根鋼筋，對其施加拉應力後冷拉，鋼筋會發生變形。隨著拉應力的加大，鋼筋內部的拉應力逐漸加大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋屈服點A，達到C時，停止冷拉，解除負荷。然後進行二次冷拉。重新施加拉應力後，鋼筋可被拉伸破壞，應力-應變圖出現新的變化，新的屈服點明顯高於原來的屈服點。這種變化說明鋼筋的塑性發生了變化，塑性變小，硬度升高，鋼筋的強度提高。這種現象稱為“變形硬化”。冷拉方鋼是由冷拉鋼(筋)經上述兩道工序加工而成。

原材料的損失很小。采用冷擠壓工藝，保證產品質量和光澤。它通過壓縮和變形來確保材料達到它想要的形狀和效果。所以在這個過程中損失尤其小，而之前選擇傳統的加工方法需要更多的材料，這自然會導致更高的成本，這必然會直接影響價格。10mm冷拉異型鋼可以保證產品的強度和整體功能，即使在比較惡劣的條件下也能完成任務。然而，傳統生產方法生產的鋼材可能無法滿足這一需求。正因為如此，目前越來越多的企業在選擇鋼材時，更傾向於選擇他們認為能夠滿足自身需求的優質10mm冷拉異型鋼。它不僅可以生產常規形狀的冷拉方鋼，還可以生產各種不同的方鋼。精度要求也非常嚴格。因此，許多需要方鋼的企業自然會選擇冷拉方鋼。

由於采用先進的冷擠壓工藝，10mm冷拉異型鋼製品的表麵光滑光亮。它可以節省大量的材料消耗。實際上，冷拉工藝就是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規格和公差。原材料的損失很小。與傳統車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉鋼節省的材料是非常可觀的，特別是在材料量大的情況下，節省的材料成本更為顯著。除以上幾點外，還縮短了10mm冷拉異型鋼價格產品的加工周期，降低了整個工藝流程和成本。目前，冷拉方鋼產品已廣泛應用於五金工具、汽車配件、機械製造、輕工、汽車、摩托車、紡織機械、變壓器等機械行業。

與普通鋼相比，優質10mm冷拉異型鋼的性能有了顯著提高，但長期使用也會出現一些缺陷。由於其表麵含有一定量的鋼材，長時間暴露在空氣中會有不同程度的腐蝕。雖然10mm冷拉異型鋼本身的抗衝擊性很高，但產品表麵難免會有一些鏽斑。因此，為了進一步提高冷拉圓鋼的整體性能，延長其使用壽命，可以采取一些有效的措施。所述鋁材料或鍍鋅構件應用於冷拉光圈的缺陷處，在磷化過程中整個部件迅速轉化為化學膜，從而形成磷化膜。同時，冷拉光圈磷化處理是一種化學和電化學的反應，可以在原有的基礎上增加金屬的密度。

冷拉加工可以通過材料尺寸的選擇過程來確定成品的尺寸精度和外觀亮度，一般選用比要求的產品外徑大幾毫米的材料進行加工。因此，為了使原材料通過冷拉模具，須對原材料進行懲罰。為了應對體式的懲罰，使用專用機器將原材料的一端壓碎，使其小於模具的直徑。原材料經過加工和懲罰後，可在10mm冷拉異型鋼機上進行拉拉。為了降低拉模的成本，在這個過程中需要對模具進行光滑處理。有兩種潤滑方法，一種是油潤滑，另一種是特殊潤滑材料。拉拉後的產品須進行拉直處理、卡盤廢料清除處理、剪長處理、防鏽處理和處罰等，才能認定為廢料。優質10mm冷拉異型鋼應廣泛應用於五金配件、家電配件、加工原材料、機加工等不能滿足應用要求的熱軋圓鋼領域。