在冷拉異型鋼的加工和生產中，就鋼本身而言，也會在室溫下冷拉產生塑性變形，從而提高屈服強度。這一過程稱為冷拉強化。冷拉強化方鋼的原理是鋼晶格在塑性變形過程中缺陷增加，缺陷晶格的嚴重變形會阻礙晶格的進一步滑移，從而使鋼的屈服點增加。，塑性和韌性降低。由於在塑性變形過程中產生內應力，鋼的彈性模量減小。此時冷拉鋼筋在室溫下保存15-20d或加熱至100-200℃並保存一段時間。這個過程被稱為衰老處理。專業冷拉異型鋼經過時效處理後，屈服點進一步提高，抗拉強度也提高，塑性繼續下降。而對於冷拉方鋼，由於時效過程中內應力的降低，彈性模量基本可以恢複。

由於采用先進的冷擠壓工藝，冷拉異型鋼製品的表麵光滑光亮。它可以節省大量的材料消耗。實際上，冷拉工藝就是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規格和公差。原材料的損失很小。與傳統車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉鋼節省的材料是非常可觀的，特別是在材料量大的情況下，節省的材料成本更為顯著。除以上幾點外，還縮短了冷拉異型鋼廠家產品的加工周期，降低了整個工藝流程和成本。目前，冷拉方鋼產品已廣泛應用於五金工具、汽車配件、機械製造、輕工、汽車、摩托車、紡織機械、變壓器等機械行業。

冷拉圓鋼的優點是無可比擬的。它們不僅可以構思出各種不同的模具，還可以冷拉出各種不同的清洗形狀，以及其他規格的冷拉異型鋼，但其角度不能根據實際環境進行有效設置。而且，冷拉異型鋼廠家的生產精度高，因為它使用高品質的硬質合金模具，並有專業的維修人員。，這樣就可以大致確保所有公共服務都是準確和一致的。在實際消耗冷拉圓鋼的過程中，會有良好的擠壓工藝。對於所有工件的表麵都有平滑清晰的要求。相對而言，他們所使用的隻是傳統車床加工和切割所花費的一些原材料，而冷拉圓鋼條所使用的原材料也比較特別。數量是巨大的，而且材料的利潤越來越明顯。

開裂、縮徑過大、連續拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴重。這種產品質量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由於熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應按工藝規程進行，有效控製水冷速，選擇冷拉異型鋼使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，專業冷拉異型鋼表麵的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當出現這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化後，應整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應光滑，無棱角。經常檢查磨具和無縫鋼管的表麵，發現問題處理的很好。