開裂、縮徑過大、連續拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴重。這種產品質量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由於熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應按工藝規程進行，有效控製水冷速，選擇冷拉鋼管使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優質冷拉鋼管表麵的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當出現這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化後，應整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應光滑，無棱角。經常檢查磨具和無縫鋼管的表麵，發現問題處理的很好。

91视频免费观看APP將在很大程度上采用加熱和冷卻的方法來改變金屬的物理性能;通過熱處理可以改善冷拉鋼管的組織，從而提高其韌性、硬度和耐磨性。優質冷拉鋼管的熱處理包括淬火、回火、退火和表麵淬火等一係列操作。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然後迅速浸入水中或油中進行淬火，或在空氣中或在冷凍區冷卻，使金屬達到硬度要求。

冷拉方鋼產品表麵光滑光亮。通過一定的工藝，可以達到節約鋼材，提高產品屈服強度的目的，節省大量材料。冷拉鋼管廠是對原材料進行冷擠壓，以達到所要求的形狀、規格和公差。原材料的損失很小。與傳統車床加工和切削所消耗的材料相比，冷拉鋼管節省的材料是非常可觀的。是的，尤其是在材料量大的情況下，節省材料成本更有意義。同時，冷拉方鋼可以大大提高加工效率，節省工時，加工機械的精度可以保證產品的表麵質量。一般情況下，冷拉鋼產品可根據實際要求直接使用，如噴塗、砂光、彎曲、鑽孔或精拉後直接電鍍等，省去了大量的加工時間，節省了配置加工機械的成本。

影響冷拉鋼管成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結構、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據誤差的性質可以分為係統誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準確性,國內外科學家已經進行了大量研究並取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強製潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經解決了大部分的係統錯誤。相對而言，隨機誤差由於其隨機性和可變性，更難以判斷和調和。控製。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由於毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統的冷拉鋼管廠很難單獨控製。這是因為傳統的冷拉模具在設計完成並投入生產後，其結構和相關尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控製。